單板的生產工藝比較常見，目前國內多數將單板用于公共建筑隔墻或裝飾材料，應用在住宅建筑墻體的還不多。但國內外條板由于其生產工藝及原材料的不同，導致種類非常多，性能也差異很大。現將國內外各種條板做些簡要的介紹：

 

一、國外條板介紹

 

國外條板根據成型工藝，主要有以下幾種類型條板：螺桿擠壓成型條板、真空擠出成型條板、滑模振搗成型條板、復合夾心成型條板、切割成型條板等。

 

1、螺桿旋轉擠壓成型條板

 

螺旋擠壓成型，其成型原理是由若干個螺桿旋轉推進混凝土混合料并附加震動達到擠壓密實的目的，螺桿旋轉速度可根據不同要求進行調節。按其生產方式可分為長線臺座法和機組流水法兩種。

 

（1）長線臺座法擠壓成型條板

 

長線臺座法擠壓成型工藝是機組在長120-150m固定臺座上行走，邊移動邊擠壓并輔助震動成型混凝土空心板材。成型不同厚度的板采用不同的旋轉擠壓速度，成型速度取決于產品使用的原料種類和產品密實度要求，一般從1.2-1.9m/min可調，最高可達2.5m/min。根據原料性能和密實度要求，確定擠壓力大小。在臺座上養護4-6h，經移動切割機在任意長度上切割后，再吊裝、堆放。臺座同時具有張拉預應力鋼筋之作用，臺面有鋼板和水磨石2種；臺座底部可通熱水管或熱油管道，供臺座上混凝土板養護之用。這種工藝可以生產寬度為600mm或1200mm，厚度為70-420mm，任意長度的采用各種原材料的下列混凝土空心板材：預應力鋼筋混凝土空心樓板(墻板)、非預應力鋼筋混凝土空心內外墻板、素混凝土空心內隔墻板及屋面板。該機結構設計合理，螺桿可以拆裝配合，適合不同厚度、尺寸的板材成型。

 

（2）機組流水法擠壓成型條板

 

機組流水法擠壓成型工藝是機組固定不動，板材在成型托板上隨工藝流水線移動，完成養護、切割、吊裝工序。它能生產寬度為600mm、厚度為68-180mm、長度在3~300mm之內采用各種原料的混凝土空心板材，包括輕骨料混凝土和摻入適量粉煤灰的水泥混凝土空心條板。一般不配鋼筋，但也可以配置少量鋼筋。

 

2、真空擠出成型條板

 

真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥空心板。相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經過捏合機混煉后，再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經過蒸壓養護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業公司生產的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。

 

3、滑模振搗成型工藝

 

滑模振搗成型工藝是在長線臺座上，成型機邊移動邊成型混凝土空心板，成型時空心板分3層布料、3次搗實混凝土混合料。第1層為底層混凝土布料，用半圓形夯實器搗實；第2層為孔間壁(肋)混凝土布料，依靠錐形內外芯模相對滑動插搗密實混凝土，形成孔間壁即肋；第3層為表層混凝土布料，用平板震動器震實。這里需要注意，3層混凝土的配合比是不相同的，至少是上下層混凝土與中間肋處的混凝土混合料配合比不相同，對原料粒徑要求和水泥用量也不相同。它根據板的不同部位性能要求和不同原料而調整配比。其預應力張拉工藝與臺座法擠壓成型工藝相同。這種生產工藝可以生產厚度為70-450nmm的預應力混凝土空心樓板和外墻板，也可以生產鋼筋混凝土空心內外墻板和素混凝土空心內隔墻板。

 

4、復合夾心成型條板

 

歐美等國生產的復合夾心成型條板，是在長線臺座上用擠壓成型或滑模成型的，在上下層配有預應力鋼筋的混凝土空心板上面加1層聚苯板，再覆蓋1層混凝土(面)保護層而成。聚苯板大多用密度為18-22Kg/m3的EPS，也有用XPS或巖棉塊，厚度視保溫要求而定。聚苯板與兩層混凝土之間用傘形卡銷件固定，形成夾芯層緊密粘結，在任何混凝土干縮變形下不會分層脫離。這種復合條板大多作為外墻板、地板或屋面板。有的為了裝飾，在面層上再粘結各種瓷磚、大理石，或制作水磨石、干粘石等外飾面層。

 

5、切割成型條板

 

切割成型條板主要是通過鋼絲或者切割鋸把一個大胚體切割成所需厚度的條板。根據其切割設備可分為加氣混凝土(ALC)條板和陶粒加氣混凝土條板兩種。

 

（1）加氣混凝土條板(ALC)

 

ALC的中文名稱是蒸壓輕質加氣混凝土，它是由硅砂、水泥、鋁粉、石灰等為主要原料，內設經過防銹、防腐處理的雙層、雙向鋼筋網片，經過高溫、高壓、蒸氣養護而成多孔的混凝土板材，是一種性能優越的新型建筑材料。

 

（2）陶粒加氣混凝土條板是以陶粒為主要骨料與硅砂、水泥、發泡劑為原料，在攪拌、發泡后澆制成陶粒發泡混凝土大胚體、內設經過防銹、防腐處理的鋼筋網片，經過蒸養后切割成多微孔的混凝土條板，由于免高溫蒸壓，陶粒的物理性能穩定，隔熱、隔音等性能優越，施工方便，是墻板的新品種。

 

板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板和樓板，每種板材的配筋均根據設計荷載、材料厚度、長度等確定。通常提供的厚度從50mm~300mm，以25mm為間隔，長度最大可做至6米（150mm厚）。

 

二、國內輕質條板介紹

 

目前國內的條板種類非常多，按照條板的成型方式可以分為三大類型：擠壓成型條板、模具澆注成型條板、切割成型條板 。再把這三大類條板進行細分，擠壓成型條板有：地爬式擠壓成型條板、全自動擠壓條板（機組流水法擠壓成型條板）、真空擠出條板等；模具澆筑成型條板有：復合夾心條板、輕集料混凝土澆筑成型條板、石膏板、菱鎂板、泡沫混凝土板等；切割成型條板有：加氣混凝土板材和陶粒加氣混凝土切割板等。下面主要對以上國內幾種有代表性的條板的優點、缺點、成本、投資及市場情況做簡要的介紹。

 

1、地爬式擠壓成型條板

 

（一）優點：

 

（1）生產成本低，90mm厚條板生產成本在20元/m2左右，原材料成本在15元/m2以內，人工成本在2~3元/m2。

 

（2）生產靈活，條板長度根據需要隨意切割，條板厚度調整方便。

 

（3）生產簡單、技術含量不高、用工量少、勞動強度低。年產20萬m2，生產工人不超過10人。

 

（4）投資門檻低，設備少，并且簡單。

 

（二）缺點：

 

（1）此類條板不能加鋼筋骨架，結構的穩定性沒有保障，條板容易脆斷；此類條板的混凝土為半干硬性混凝土，水泥的充分參與反應得不到保障，另外廢料摻加太多，原材料及混凝土的穩定性也不能保證，后期的強度也不能保證。

 

（2）受天氣影響很大，下雨天及溫度低的情況下，對條板生產影響非常大，同時條板需要養護的時期比較長，至少需要20天以上才能出廠。

 

（3）需要的生產場地及堆場面積比較大，生產場地的平整度要求非常高。

 

（4）由于技術及投資要求非常低，致使此類條板走向小作坊式、過于低端化發展，導致此類條板的質量更沒法保證。

 

（三）生產成本：

 

原材料成本，一般情況90mm條板原材料成本都在15元/m2以內，120mm墻板都在19元/m2以內。人工成本：在2.5元/平方以內；其它成本：一般都在5元/m2以內。 所以90mm厚墻板生產成本一般都在25元/m2以內，120mm在30元以內

 

（四）投資成本（年產15~20萬m2）：

 

主要設備：移動式擠壓機（5~8萬元/臺），簡易攪拌樓，叉車、小型鏟車、移動式切割機，送料裝置等。一般廠家這些設備投資都在100萬元以內； 土建：主要是地面硬化，一般的投資在100~200萬元。

 

（五）市場情況：

 

此類墻板目前市場使用量最多的，也是廠家最多的，主要是由于其價格非常低，90mm墻板含安裝也就80~90元/m2（120mm墻板一般比90mm墻板高15元左右），比普通的磚墻都低了很多，所以很受一些中低端的建筑工地的歡迎。目前此類墻板主要用于工業廠房，政府項目、商業地產等，住宅項目使用還比較少。

 

2、全自動擠壓條板（機組流水法擠壓成型條板）

 

（一）優點：

 

（1）自動化程度高、用工少、生產效率高。整個生產過程基本上實現了機械化和自動化，整個生產過程沒有重體力活，大部分崗位都可以使用女工，整個生產過程單班用工可以控制在8人以內，滿負荷生產單班（11小時）可以生產到1000m2。同時各個系統均可在總控制臺操控，電腦數字調控，熒光屏顯示。實現了墻板生產自動化、規模化、精密化。

 

（2）生產成本低，具有很強的市場競爭力。大多數墻板廠，90mm條板都能控制在20元/平方左右。同時高利廢，原材料中應用了大量的粉煤灰、爐渣等廢料，還可大量使用管樁的余漿。

 

（3）生產靈活性高。可以根據客戶需求，可以隨時調整墻板的長度，并且不會導致生產浪費；同時調整條板厚度生產也很容易，只需更換擠壓螺桿及模邊就可以了。

 

（4）能耗低，每平米制品耗電0.6度，耗水20kg；清潔環保，生產中無廢水、廢氣、廢渣和粉塵、噪音等危害。

 

（5）廠房建筑面積小。主車間面積768m2，養護窯面積864m2，原材料堆場1000m2，合計2632m2 。

 

（二）缺點：

 

（1）產品表面比較粗糙，端頭在切割過程中易破損。

 

（2）條板的脆性大，容易脆斷，配筋比較困難。同時不能生產超過3.2米的墻板。

 

（3）條板的抗滲性差，條板的收縮值偏大，需要延長養護周期。

 

（4）條板容重偏大，芯孔偏大。

 

（5）不能直接在外墻方面使用，對于3.2米以上的墻體不能一塊板直接到位，需要接板或其他方式處理，沒有優勢。

 

（三）生產成本：

 

主材成本（100mm厚）大概在16~20元/m2；輔材成本5~8元/m2；人工成本2~3元/m2。

 

（四）投資預算

 

（國產設備，年產30~50萬m2）：主要設備預算1000萬元，土建工程預算400萬元。

 

（五）市場情況：

 

此類條板1996年上海住建集團引進了第一條阿科太克全自動擠壓生產線，到目前為止，國內有14條進口的生產線。近幾年來北京紫微斯達建材機械制造有限公司在進口生產線的基礎上進行改良和完善，完全實現整條生產線的國產化，使整條生產線的投資大大降低，同時增加了養護窯之后，提高了產品質量和產品的穩定性，也大大提高了整個生產效率。到目前為止北京紫薇斯達公司在國內投產的生產線近20條。另外近幾年其他一些設備廠家也開始生產此類生產工藝設備。這類墻板最大的特點就是自動化程度很高，生產過程簡單、生產成本低，所以近幾年這類墻板發展很快。此類墻板目前市場價格90mm板在100元/m2左右，120mm板在115元左右（包安裝），市場接受程度比較高。

 

3、真空擠出條板

 

（一）優點：

 

（1）高強度、高密實度、高硬度、高孔洞率，從而真正實現了墻材所追求的“輕型高強”這一目標。其抗壓強度> 22Mpa，空心率達52-73%。

 

（2）外觀非常漂亮，外形可以根據需求生產，靈活性高

 

（3）用途廣，可以用內墻，也可以用于外墻，同時也可用于裝飾板、隔聲板等，其綜合性能應該是目前國內做好的條板。

 

（二）缺點：

 

（1）投資大：一條生產線投資超過4000萬元。

 

（2）成本高：100mm墻板出廠價需要100元/m2以上，目前國內內墻還很難接受。

 

（3）空芯率過大，墻板面不方便開洞、開槽，吊掛重物。

 

（三）成本：

 

100mm墻板的生產成本大概在80元/m2。

 

（四）投資預算（年產100萬m2）

 

主要設備：3000萬元（其中進口設備500萬元，國產配套設備2500萬元）；土建及其他：1000萬元。

 

（五）市場情況：

 

此類墻板目前在國內已經投產的只有一家（天津正通），正在籌建的有兩家（貴州盤縣和福州永泰）。此類墻板用于內隔墻板比較少，主要是由于價格偏高的原因，主要是用于裝飾板和隔聲板。

 

4、復合夾心條板

 

（一）優點：

 

（1）墻板容重輕，100mm墻板面密度可以做到50Kg，運輸及安裝簡單；

 

（2）墻板外觀漂亮（主要是有面板）；

 

（3）產品可以針對不同客戶群體而變化（低端、中端、高端客戶價格）

 

投資靈活，可大可小。

 

（二）缺點：

 

（1）隔聲、防火性能比較差（特殊處理的除外）；

 

（2）墻板的吊掛力差，墻面開洞、開槽不方便；

 

（3）墻板收縮開裂現象比較嚴重；

 

（4）墻板的耐久性比較差，面板和夾心材料容易出現分離現象。

 

（三）生產成本

 

此類墻板的成本主要取決面板的選用和夾芯材料的選用，單面板的成本從8~40元/m2都有，所以此類的生產成本（100mm墻板）從30~110元/m2都有。

 

（四）投資預算

 

此類墻板投資比較靈活，規模小的，投資100多萬也可以，規模大的，投資2~4000萬的也有。

 

（五）市場情況

 

此類墻板目前市場上也很多，有代表性的廠家就是松本，奧邦等。主要用于裝飾隔墻板，商業地產等方面，住宅地產很少使用。由于此類墻板可以根據客戶不同的需求定做，還是有一定的市場。

 

5、蒸壓陶粒混凝土澆筑成型條板

 

（一）優點：

 

（1）通過常壓蒸汽養護和蒸壓釜高溫高壓養護雙重的蒸汽養護使水泥和水的水化反應充分完成，形成穩定的混凝土制品。不但提高了墻板的強度，也大大降低了板材的收縮值。

 

（2）內配有鋼筋骨架，大大提高了板材的抗彎性能和整體性能。

 

（3）優良的防火、隔音及防水防潮性能。

 

（4）優良的耐久、抗老化性能，

 

（二）缺點：

 

（1）生產自動化程度不高，生產各種類型的板材靈活性不高，生產效率不高。

 

（2）生產成本偏高。

 

（3）板材容重偏重。

 

（三）生產成本：

 

100mm板材的生產成本大概在65~75元/m2。

 

（四）投資預算：

 

一條年產50萬平方的生產線大概投資2500~3000萬元。

 

（五）市場情況：

 

此類板材近幾年在珠三角和長三角地區發展很快，盡管其成本偏高，但由于其綜合性能好，在高端市場還是比較受歡迎，如萬科在住宅方面就已經大面積使用了。有代表性的廠家有建華、永萬等。

 

6、加氣混凝土條板(ALC)

 

（一）優點：

 

（1）產量大，價格低、尺寸標準，容重低；隔熱、保溫及防火性能優越。

 

（2）板材和砌塊可以同時生產，兩種產品有一定的互補性；使用范圍廣，可以用于內外墻，屋面板，保溫板等；

 

（3）可以直接應用于外墻（有相應的標準規程），墻板內配筋，墻板直接可以做到6米高，對于樓層高度在3.2～6米的墻體有明顯優勢。

 

（二）缺點：

 

（1）投資大：

 

（2）產品強度低、防水性差、隔聲差；

 

（3）墻板安裝后開洞、開槽不方便。

 

（三）生產成本：

 

墻板的生產成本大概在350元/立方米左右（其中鋼筋大概150元/m3） 折算100mm板材是35元/平方。

 

（四）投資預算：

 

（1）國產設備：一條生產線大概投資4000萬元左右（年產25萬立m3，其中板材10萬m3，砌塊15萬m3）

 

（2）全進口設備：一條生產線大概1億元左右。

 

（五）市場情況：

 

此類板材近幾年在上海、江蘇、浙江、山東、北京等地發展很快，有代表性的廠家有南京旭建、上海伊通、北京金隅(237.5元/噸，0%)等。此類板材在市場上的售價一般在900~1100元/m3。

 

三、小結

 

1、墻板是以后的發展趨勢（建筑裝配化的推進，人工成本的提高，操作工人的減少）。

 

2、墻板發展方向：墻板尺寸精準、標準化；墻板收縮值降低；生產自動化。

 

3、墻板工藝發展方向：墻板生產工藝應該往自動化程度高、生產過程簡單、生產靈活、用工少的生產工藝方向發展，如全自動擠壓墻板和切割墻板（如加氣板材）應該是考慮的方向（國外的墻板也是基本上以擠壓為主）。

 

4、產品需要多元化及有一定的互補性。

 

5、墻板目前需要解決的難點：墻板安裝后開裂和墻板安裝問題。

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